面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

一套方案解決鋼軌長材制造質量檢測難題

鋼軌是軌道交通行業(yè)的重要組成部分，列車風馳電掣的背后需要鋼軌提供連續(xù)、平順和阻力最小的滾動表面作用。

鋼軌長材制造難題

列車鋼軌動輒長達百米，長度大，軋制時間長，終軋溫降大，在質量檢測方面容易造成尺寸公差不一致的情況，而復雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態(tài)檢測更是非常困難。

面對鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉等檢測項目，傳統(tǒng)測量方式只能進行定性測量，等鋼材冷卻后再通過肉眼檢查，或者立項通過檢測設備進行非破壞性檢查，準確度與效率都達不到需求。

長材智能制造解決方案

海克斯康集團NEXTSENSE團隊基于OSIRIS Hot/Cold設備，結合RCx和FMG系統(tǒng)推出的適用于鋼軌等長材智能制造解決方案。集成先進的激光光切技術，以專業(yè)的測量設備和權威的測量軟件為平臺，提供高溫環(huán)境下的針對表面質量、尺寸輪廓和平直度等的全自動在線檢測方案，配合工件設計與工程設計、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

系統(tǒng)實現(xiàn)了與智能信息管理系統(tǒng)實施通訊，提供測量設備、料線、冷卻系統(tǒng)等的實時狀態(tài)，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的任務管理。其中專業(yè)的檢測系統(tǒng)為長材制造提供了全方位的質量保障。

更全面的測量解決方案

測量解決方案主要由在線自動檢測專機和便攜式手動測量系統(tǒng)兩部分組成。

輪廓尺寸與表面質量綜合檢測專機

采用固定式光學測量系統(tǒng)，用于生產線上連續(xù)檢測熱軋或冷軋產品的表面和尺寸精度，可以在高達1200℃的溫度下進行測量。同時實現(xiàn)長材尺寸輪廓和表面質量的精準檢測，并且在長材熱成型階段就反饋其表面質量和輪廓尺寸數(shù)據(jù)，將質量控制前移，極大降低不合格品的生產。

此外，還可配合移動便攜式輪廓檢測，靈活地對中間料料型進行抽檢，全面掌握軋件的變形量，對軋機調整、孔型狀態(tài)監(jiān)控、產品開發(fā)提供有力幫助。

平直度檢測專機

采用先進的激光光切技術和專利算法，將平直度參考點放在面的維度進行測算。既可對固定狀態(tài)的工件進行掃描，也可對運動中的長材進行實時測量，并通過激光傳感器實時補償路徑。即使更換成不同尺寸規(guī)格的工件，也能確保整個工件全長度的平直度測量，而無需調整測量系統(tǒng)。

便攜式輪廓尺寸檢測專機

針對長材熱軋過程中機架料形的輪廓檢測。獨創(chuàng)的旋轉式全輪廓測量，三條激光線誤差校正技術，以及高效的軟件算法，確保了快速精確的測量結果。鈦合金C型測量框架和防水防塵的傳感器封裝，可適用于惡劣工況下“紅”鋼的移動式在線輪廓檢測。

各軋線、機架、道次的測量數(shù)據(jù)可以在平板電腦實時查看，并上傳至全廠L2，達到全線軋制監(jiān)控。

軋輥孔型檢測專機

應用手持式輪廓測量儀，準確便捷地實現(xiàn)對軋輥型的數(shù)字化非接觸檢測，測量數(shù)據(jù)可以自動與用戶CAD圖紙模型進行對比并顯示尺寸偏差。

用戶可根據(jù)模型組的參數(shù)定義自動創(chuàng)建多種軋輥凹槽的參考模型（目標輪廓）。針對每個軋輥可創(chuàng)建相應的測量計劃，適用于不同類型的軋輥孔型，并且檢測結果在平板電腦上即刻顯示。

更專業(yè)的檢測系統(tǒng)組合

智能識別系統(tǒng)

采用光學字符識別技術（OCR）可對工件編碼自動識別，記錄工件的身份信息和測量結果，可識別不同類型和不同尺寸的長材。

自動測量控制系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)的測量由光柵系統(tǒng)觸發(fā)控制，通過將光柵固定在輥道的縱向實現(xiàn)。當長材經過進料光柵時，觸發(fā)測量程序。而當軋件離開測量系統(tǒng)，安裝在出料側的光柵將發(fā)送信號示意測量結束。

一鍵自動校準系統(tǒng)

通過集成在系統(tǒng)中的校準板來實現(xiàn)自動校準。僅需一個按鈕，校準裝置即自動旋轉并進行測量，數(shù)秒內完成校準，即使處于測量位置。

自動吹掃系統(tǒng)

吹掃單元可以將檢測件表面的水和氧化鐵皮清理干凈，避免異物對激光路徑的干擾，保證檢測結果精度。

冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)通過水冷保護層、傳感器箱體內部的壓縮空氣循環(huán)散熱系統(tǒng)、每一個傳感器單元(攝像機/傳感器)的水冷系統(tǒng)完成冷卻任務。

目前，已有多家行業(yè)制造商選用?？怂箍档拈L材解決方案。針對不同客戶的定制化方案，助力其達到制造行業(yè)內的領先地位。未來，?？怂箍祵⒗^續(xù)以綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、提升產品質量、智能制造為原則，助力我國鋼鐵工業(yè)的高質量發(fā)展。

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