面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

用戶名稱：天津賽瑞機械設(shè)備有限公司
面臨挑戰(zhàn)：面對每周20件產(chǎn)品，每個產(chǎn)品上萬個檢測點的艱巨任務(wù)，客戶需要一臺性能優(yōu)異的檢測設(shè)備來提高檢測效率
產(chǎn)品、解決方案名稱：Leica AT90X激光跟蹤儀
實現(xiàn)效果：Leica  AT90X激光跟蹤儀采點速度快，且無需調(diào)整水平即可轉(zhuǎn)站，極大地提高了客戶的檢測效率

天津賽瑞位于中國天津，在短短11年間迅速發(fā)展壯大，成功的躋身于國內(nèi)外知名的重工制造企業(yè)，客戶遍及全球，產(chǎn)品領(lǐng)域不斷擴展，涉及水電、風(fēng)電、核電、重工設(shè)備等，先后承接了美國福伊特水電項目、華銳風(fēng)電FL1500風(fēng)機主機架、三一重工風(fēng)力發(fā)電機、東方電機世界最大直徑水管制造、世界第一大鋼廠米塔爾的合作、哈電三門核電站定子機座、美卓大齒圈以及世界最大軸阿爾斯通觀音巖項目下端軸等大項目的建造工作。

在天津賽瑞剛承接維斯塔斯7000萬元風(fēng)機輪轂項目時，試制之初，每個周只能出產(chǎn)6個風(fēng)機輪轂，但整個項目要求每個周必須產(chǎn)出20個輪轂產(chǎn)品，且每個輪轂產(chǎn)品必須隨帶一份帶有上萬個檢測點的尺寸報告。為此，在不增加加工設(shè)備成本的前提下，通過不懈的努力和對品質(zhì)的追求，除了選擇先進的刀具、夾具工具等，賽瑞考察了多個計量解決方案，最終選擇了具有最高測量效率、精度可靠的Leica aT901激光跟蹤儀。
從原型制造到逆向工程、工裝測量、零部件匹配，從汽車到航空航天， Leica 激光跟蹤儀能夠更方便、更準確的完成大尺寸、超大尺寸的質(zhì)量控制任務(wù)。Leica 絕對激光跟蹤儀具有超大測量范圍、超高精度、動態(tài)六自由度測量功能的跟蹤測量系統(tǒng)，可與機器人、機床協(xié)同工作，完成高速探測，掃描和實時控制，是完成超大尺寸自動測量，在線引導(dǎo)，點云數(shù)據(jù)采集，裝配及機器人加工等工作最佳的選擇。

Leica激光跟蹤儀，全功能便攜式坐標測量機
風(fēng)機輪轂是風(fēng)力發(fā)電機組中連接主軸與葉片的核心零部件，主要作用是將風(fēng)力對葉片的作用載荷傳遞給主軸及齒輪箱，因此，輪轂是風(fēng)力發(fā)電機核心組件。為了保證輪廓具有足夠大的強度，該零部件的特點為尺寸大、重量大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其尺寸通常有3m*2m*2m，重量在10噸左右，而其幾何尺寸精度對風(fēng)電機組技術(shù)參數(shù)指標具有直接性的影響。
“風(fēng)力發(fā)電機輪轂的尺寸是典型的三維空間尺寸，傳統(tǒng)的量具根本無法完成。例如，稱為葉片安裝孔的三圓孔按120°空間角均勻分布，其中主軸的孔的中心線與三葉片安裝孔的軸線交匯到一點，該中心點屬于葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心，精度要求很高，因為其同心情況對風(fēng)電機組的使用壽命與安全運行有決定性的影響。而且三葉片安裝面上孔組之間也有精密位置度與同軸度的約束?！辟|(zhì)量部部長魏勇勝先生這樣描述輪轂的尺寸檢測要求。
輪轂的尺寸和重量都很大，位置移動和旋轉(zhuǎn)基本上是難以實現(xiàn)的，因此，普通的三坐標測量機檢測難以滿足要求?！拔覀儗⒎桨付ㄔ诹吮銛y式激光跟蹤儀。這樣，激光跟蹤儀的不僅能夠提供車間現(xiàn)場的三維尺寸檢測，其任意轉(zhuǎn)站的功能能夠滿足輪轂多角度復(fù)雜三維尺寸的檢測需求。”魏勇勝部長說。
“實際上，激光跟蹤儀從我們輪轂試制階段就開始融入整個加工過程。首先，工件加工前，我們利用激光跟蹤儀調(diào)整校正我們的大型數(shù)控機床，在鑄件的每個加工工序，我們利用激光跟蹤儀在機床上完成在機檢測，現(xiàn)場實時反饋加工結(jié)果，這加速了加工工藝的優(yōu)化過程，成功的幫助我們找到最高效和最佳品質(zhì)的加工周期?！鄙a(chǎn)部部長徐家春先生非常滿意于 Leica 激光跟蹤儀方案的全功能應(yīng)用。
 
Leica AT901的選擇 —— 測量效率決定項目的成敗
輪轂的使用壽命是20年，鑒于風(fēng)機野外工作昂貴的維護維修成本，輪轂的尺寸質(zhì)量必須嚴格控制且可追溯。而每個輪轂擁有上萬個檢測點，其數(shù)據(jù)報告必須隨工件一起提交給客戶。因此，檢測效率的快慢也成為縮短產(chǎn)品生命周期的關(guān)鍵一環(huán)。
為了滿足其項目要求的每周20個產(chǎn)品的產(chǎn)量，在不增加高效數(shù)控機床的前提下，賽瑞在測量設(shè)備選擇方面做足了功課。通過具體到每一個測量環(huán)節(jié)的比對，天津賽瑞最終選擇了LeicaAT901型絕對激光跟蹤儀。
質(zhì)量部魏勇勝部長分析說：“我們試過其他品牌的激光跟蹤儀，Leica AT 901采點速度能夠達到每秒7000個點，滿足所測即所得，沒有等待時間； 另外，一個完整的測量任務(wù)需要轉(zhuǎn)站四次到五次，所以要求轉(zhuǎn)站速度也得快，Leica aT901轉(zhuǎn)站不用調(diào)水平，我們用了10m的電纜線，在不斷電的情況下就能轉(zhuǎn)站，所以，Leica aT901的綜合效應(yīng)是最高的。”
得益于對加工效率和高品質(zhì)的不懈努力和追求，借助于Leica aT901激光跟蹤儀高效可靠的品質(zhì)控制與檢測，天津賽瑞風(fēng)機輪轂工件的品質(zhì)和交貨期完全滿足了項目的要求，圓滿完成了維斯塔斯項目。

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