面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

生產(chǎn)制造選項

a) CAM加工編程軟件

智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復(fù)合等各類機床設(shè)備的自動編程。該軟件具有廣泛的加工適應(yīng)范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復(fù)合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動銑削。同時，還支持在機測量編程，并支持與機床連接，實時獲得測量數(shù)據(jù)。

b)加工程序仿真和程序驗證軟件

?？怂箍档哪M仿真及程序驗證功能是目前先進的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實再現(xiàn)數(shù)控機床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查并修改加工程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減少停機和設(shè)置時間，并真正實現(xiàn)零原材料浪費，零報廢部件。

支持多類型機床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復(fù)合機床等復(fù)雜機床的仿真也可以輕易實現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機床的數(shù)控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等。可以虛擬機床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等。可以在仿真前檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；可以實現(xiàn)斷點模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨有ACNU語言，完全開放的調(diào)試平臺，能夠滿足各種實際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標準控制器。

? 加工程序優(yōu)化模塊

? 不同機床間加工程序的相互轉(zhuǎn)換模塊

? 工藝文檔模塊

?批量自動化仿真模塊

?加工過程播放器模塊

c)在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng)

該系統(tǒng)基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應(yīng)的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時裝夾工件重復(fù)性差、工藝過程控制不完善等問題。

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實時反饋，并自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運行的質(zhì)量水平。

d)加工設(shè)備校準系統(tǒng)

零件不合格有時是由于設(shè)備校準不當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

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