面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

質(zhì)量是制造出來的，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的共識。在?？怂箍档妮嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案中，同時提供輪轂加工過程中的質(zhì)量控制模塊，包括CAM加工編程、加工程序驗證、刀具補償、在機測量、設(shè)備校準，以及適用于車間現(xiàn)場的X-Ray缺陷檢測專機等，將質(zhì)量內(nèi)嵌于輪轂制造的每一個環(huán)節(jié)。

CAM加工編程模塊

?？怂箍档募庸ぞ幊棠K是最接近 “一鍵編程” 的自動化編程系統(tǒng)。采用多線程處理，充分利用多核計算機提供快速計算。利用預先定義的加工模板和批量刀具路徑運算，大量減少了編程的準備時間,可以直接導入所有領(lǐng)先的CAD制造商提供的模型數(shù)據(jù)，這樣既可以避免大多數(shù)據(jù)兼容性和管理的問題，還可以通過可靠且簡易編程的刀路，改進所有設(shè)計和生產(chǎn)流程，從而提高生產(chǎn)率和安全性。

加工程序驗證模塊

程序驗證模塊的仿真功能是目前最先進的數(shù)控機床加工仿真解決方案，它可以根據(jù)您的數(shù)控機床（加工、鉆孔、鉚接）的實際加工特點，對加工程序進行仿真，驗證。3D圖形有助于避免加工系統(tǒng)崩潰，而強大的算法和嵌入式基于流程的技術(shù)則支持切削條件優(yōu)化及車間文檔的標準化。

軟件模塊通過關(guān)鍵的三步來驗證NC代碼，G代碼解碼，機床運動驗證及零件驗證。

刀具補償系統(tǒng)

刀具磨損在線監(jiān)測是自動化加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機床加工過程較為復雜，為了實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，計算出刀具的補償參數(shù)，實時自動修正誤差，實現(xiàn)誤差閉環(huán)補償?shù)木珳始庸ぁ?/span>

在機測量系統(tǒng)

在機測量是輔助加工、過程控制的重要環(huán)節(jié)，?？怂箍翟跈C測量方案以機床硬件為載體，輔以相應(yīng)的在機測量工具（如測頭、對刀儀、在機測量軟件等），在機床上進行工件關(guān)鍵幾何特征或刀具參數(shù)的測量，根據(jù)檢測結(jié)果進行自動修正加工參數(shù)，指導后續(xù)工藝改進。

X-Ray缺陷檢測專機

專業(yè)的X-Ray缺陷檢測專機可以高效地完成輪轂檢測，適用于抽樣測試或小批量檢測。該系統(tǒng)完美適用于鑄造或研發(fā)過程中的檢測操作。

? 高質(zhì)量的圖片質(zhì)量，最優(yōu)的HDR (Highly Dynamic Radioscopy)檢測結(jié)果

? 易于使用的軟件界面，最小的投資獲取優(yōu)異的回報

? 占地空間小，完美融入現(xiàn)有的廠房布置中

? 使用精密輥軸，方便操控半成品輪轂

加工設(shè)備校準系統(tǒng)

零件不合格有時是由于設(shè)備校準不當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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